能源需的持续增长和性能的不断提高，促使锂离子电池在电动汽车和各种可再生能源存储系统等大型能源密集型应用中迅速成熟起来。然而，随着电池使用量、能量密度和高速充放电的快速增长，火灾和爆炸事件也随之增加。

1.为什么难以分析大多数锂离子电池起火的原因？

常见的报道是电气控制系统出错或锂金属沉积物长期堆积并长成锂枝晶，导致电池内部短路。虽然这些肯定是可能的因素，但大部分因快速系列化学燃烧而导致的事故都难以确定具体因素。

2. 锂离子电池起火的根本原因通常是什么？

锂离子电池产品（包括电动汽车）的火灾事故大多发生在充电时。其主要原因是负材料（石墨或混合硅）在反复充电循环后不断膨胀，缩短了正负电之间的距离。由于电毛刺或金属颗粒的存在，这导致这些电之间的有效距离变得比原设计短，从而增加了内部短路的风险。

3. 为什么在一般生产过程中很难检测到缺陷，例如隔膜被电毛刺或金属颗粒部分刺穿？

电池片生产检验中常见的问题是干电池绝缘测试电压过低（＜350V），以及在绝缘测试过程中无法检测到电毛刺或金属颗粒引起的电闪络。从防火角度来看，锂离子电池芯的绝缘测试应检查电之间的距离，而不是测量绝缘电阻。

从空气击穿电压与距离的数据来看，即使间隙距离短至几个um，击穿电压也高于350V，因此绝缘电压测试应在高于350V的电压下进行。

4. 应如何设置测试电压以检测较差的耐压？

根据 Chroma 近对商用隔膜耐电压（WV）的测试结果，正常产品的WV分布约为800V - 1200V；短路产品可以用<250V电压轻松检测出来。

至于隔膜击穿的异常产品，其WV分布为 400V～600V，似乎与空气击穿电压和间隙之间的关系相符。部分击穿高风险产品的 WV 分布约为 450V～ 700V，介于正常产品和隔膜击穿异常产品之间。由此可知，通常测试电压设定值≤250V只能识别短路的异常产品，而无法检测到隔膜击穿的异常产品和部分击穿的高风险产品。

5.解决方案11210电池芯绝缘测试仪

为改善锂离子电池的绝缘质量测试，专门设计了内置+Flash测试功能，可通过设置先使用短期高电压，然后在**阶段施加更高的电压来测试电距离是否足够。

此外，还有一项长时间低电压测试，用于检测可能由隔膜中其他细颗?；蛉毕菀鸬囊斐Ｐ孤┑缌鳌?Flash测试功能可在整个测试过程中同时满足两种测试条件，实现快速、完整的锂离子电池绝缘质量检测解决方案，降低锂离子电池起火的风险。